隨著 AGV 技術的發展，AGV 小車的功能越來越強大，被廣泛用于電子制造、3C、汽車、五金、物流、食品、制藥等領域。用AGV小車運輸物料具有很高的經濟效益，因此AGV在我國發展迅速。隨著市場對自動AGV小車需求的大幅增加，對自動AGV小車本身的要求也越來越高。為了在使用自動導向AGV小車時獲得更高的搬運效率，我們一般從以下幾個方面考慮：

一、合理規劃 AGV 搬運的路線

首先我們要對整個搬運的流程進行分析，合理的規劃 AGV 小車的搬運路線，盡可能的減少運距和裝卸次數。重點在于空間的合理規劃，使得 AGV 物流路線最短，在布置時位置合理，盡可能減少 AGV 物流路線的交叉、迂回、往復現象。盡量實現裝卸搬運作業的連續化，減少裝卸搬運次數，防止無效裝卸搬運。

二、根據物料特征選擇容器

我們要根據所搬運物料的物理特征來選擇擁什么容器來裝載物料，常用的容器有托盤、料箱、籠車等。此外還要充分考慮到對工藝的要求。假設一托盤可以放 10 箱物料 , 那么 50 箱物料AGV 小車只需 5 趟就能完成，相比 AGV 小車一次只搬運一箱來說效率會搞更多。

三、合理設置物料暫存區

如果 AGV 小車將需要用的物料提前搬運至一個合理的過渡位置 , 也就是物料暫存區，這樣在需要物料的時候，AGV 小車便可以直接從物料暫存區搬運到指定的工位上 , 大大縮減了響應時間，節約了搬運時間 , 提高企業效率。

四、提高 AGV 單次搬運量

為了提高搬運，AGV 小車也可在同一時間 , 搬運多種不同貨物 , 可以使用托盤互摞、多個裝載機構、拖拉等方式。

五、記錄分析持續改善

通過對 AGV 小車的搬運路線、搬運次數等進行記錄，分析出AGV 搬運系統方案中的不足，提出改善措施與建議。

六、不同 AGV 小車效率有差異

不同導航方式的 AGV 小車在效率上是有比較大差別的，通常無軌激光 AGV 小車的效率會比磁導航 AGV 高 3 倍左右。此外，不同的 AGV 廠家生產的 AGV 產品功能特點會有差異，因此在效率上也有一定差異。

總之 AGV 物料搬運系統的設計要合理、高效、柔性和能夠快速轉換，這樣才能適應現代產品生產周期短、產品變化快的新特點。